Полезна информация

Често задавани въпроси

Какво представлява борният карбид и защо е най-добрият материал за пясъкоструйни дюзи?

Борният карбид (B₄C) е третият по твърдост материал, след диаманта и кубичния борнитрид. Това го прави изключително устойчив на абразия, което е ключово при работа с агресивни пясъкоструйни материали.

Предимства за пясъкоструйни дюзи:

  • 3–25 пъти по-дълъг експлоатационен живот
  • До 3 пъти по-ниски разходи при работа с агресивни абразиви
  • 5 пъти по-лека конструкция спрямо волфрамов карбид
  • По-малко прекъсвания за подмяна

Изборът на дюза зависи от няколко ключови параметъра:

1. Вътрешния диаметър на отвора

По-големият диаметър → по-висок дебит на абразив → по-бърза работа, но и по-висока консумация.

2. Тип на отвора

  • Прав отвор – подходящ за по-фокусирана струя и малки повърхности
  • Вентури – увеличава скоростта на частиците; най-висока производителност
  • Голям входящ отвор – оптимален дебит при по-нисък разход на налягане

Продължителността на работа (1000–1200 часа) зависи от:

  • вида абразив (стоманен пясък, шлака, стъклени перли);
  • налягането (bar);
  • размера на абразивните частици;
  • типа на вътрешния профил (прав / вентури);
  • интензивността на работа.

Изборът на абразив зависи от желаната повърхностна обработка:

Абразив
Агресивност
Приложение
Металургична шлака
Висока
Почистване на ръжда и бои
Силициев карбид
Много висока
Гравиране, прецизни операции
Стоманен пясък
Средна
Промишлено почистване
Стъклени перли
Ниска
Фино матово финиширане
Алуминиев оксид
Висока
Професионално индустриално пясъкоструене

Вентури дюзите увеличават скоростта на абразивната струя чрез контролирано стеснение и разширение на отвора.

Предимства:

  • по-висока скорост на частиците
  • по-равномерно разпределена струя
  • до 40% по-висока производителност

Подходящи за:

  • големи повърхности
  • индустриално почистване
  • работа с мощни компресори
  • големи дебити

Въпреки по-високата първоначална цена, борният карбид намалява оперативните разходи:

  • до 3 пъти по-ниска цена на час
  • по-малко смени на дюзи
  • по-кратки прекъсвания на производството
  • по-малко разходи за труд при подмяна
  • променена геометрия на струята
  • спад в налягането
  • увеличен разход на абразив
  • по-висок шум / нестабилен поток
  • неравномерна обработка на повърхността

Нашият екип съдейства при избор на подходящ дюза, абразив или оборудване според конкретното приложение!

Политика за поверителност Политика за Бисквитки
Scroll to Top